由于水质不达标加上水处置设备运转不当，且冷热介质温差，易在板式换热器板片外表构成积垢（碳化物、二氧化硅垢层），从而惹起导热不良、换热效果降低，严重的将产生的部分点蚀穿孔走漏；  

在板式换热器密封垫片槽底或板片封锁流道的角孔垫片外侧等缝隙处，会形成介质的滞留，由于滞留介质的电化学不平均性而招致在此处产生的缝隙腐蚀走漏；  

板式换热器板片在制造压制过程中会产生一定剩余内应力，若与介质中的一定浓度的卤素离子（如氯离子等离子）或H2S长时间的接触可能惹起板片应力腐蚀开裂；  

板式换热器不锈钢板片在焊接过程中形成晶间腐蚀；  

板式换热器板片选材不当或运用期过长，超越了允许运用寿命形成走漏；  

装置或拆卸清洗的时分夹紧螺栓紧固不平均，形成垫片、板片错位而走漏；  

装置垫片时，垫片上和垫片槽内有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，形成密封面毁坏而走漏；

板式换热器换腐蚀失效类型

① 点蚀：

由“闭塞电池腐蚀”（Ocluded Cell Corrosion）作用惹起的一种部分腐蚀—使部分金属外表的钝化膜毁坏,构成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。例如,在不锈钢板片外表生锈或积垢(碳化物、二氧化硅垢层)处,因导热不良、介质的pH值减小产生的腐蚀；

② 缝隙腐蚀：

由“闭塞电池腐蚀”作用惹起的一种呈斑点状或溃疡形的部分腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不平均性而招致的。例如, 密封垫片槽底或板片封锁流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀；

③ 应力腐蚀开裂：

在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下，由阴极溶解过程惹起的金属部分腐蚀裂纹或断裂。例如,板片压制成型时将产生剩余内应力，若与介质中的卤素离子（如Cl -、F -等离子）或H2S接触可能惹起应力腐蚀开裂；

④ 晶间腐蚀：

来源于金属外表并沿晶粒边境深化到内部的腐蚀,可招致晶粒间的分离力丧失，使资料的强度大大降低。例如,不锈钢在过敏温度范围 （400℃~600℃）内产生的腐蚀；

⑤ 平均腐蚀：

接触介质的金属外表全部或大局部被腐蚀的现象。例如,板片选材不当,或运用期过长,超越了允许运用寿命；

⑥ 其他腐蚀失效：

主要有露点腐蚀、磨蚀 、微生物腐蚀等。例如,含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触,可惹起露点腐蚀；板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高，或流体中含有砂粒类颗粒物时,可招致磨蚀；海水中的藻类、细菌、原生物等,可招致板片的微生物腐蚀。

以上几种腐蚀失效中，Cr-Ni奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂约占50％，点蚀和缝隙腐蚀共约占20％，所以最风险、最常见。